質(zhì)的飛躍 美的融合 —技改+管理助力編織袋廠蛻變

湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司旗下的編織袋廠從事丙烯編織袋生產(chǎn)已有二十多年的歷史,具有年生產(chǎn)5000萬條編織袋的能力,可滿足公司90%以上包裝袋的使用需求。目前,仍有部分設(shè)備正在更新?lián)Q代和即將改造升級。

廠長李河?xùn)|(中)及廠班子成員對精美包裝精益求精

特別是過去的三年多時間,編織袋廠在公司的大力支持下,依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提檔升級,整個面貌煥然一新。該廠先后投資1000多萬元,已經(jīng)將2米拉絲機(jī)淘汰,換成了4米的拉絲機(jī),扁絲產(chǎn)量提升50%以上;購置單絲拉力測量儀器,檢測單絲拉力;在購進(jìn)大量新圓織機(jī)的同時,對還在使用的舊機(jī)器進(jìn)行改造,增加經(jīng)緯線斷線停機(jī)功能減少廢品量;添置布卷拉力測量儀器,檢測布卷質(zhì)量;將2臺老舊彩印機(jī)器淘汰,新購3臺電腦對版套色的彩印機(jī),提高套色精準(zhǔn)度;新購置的覆膜機(jī)采用微電腦自動對位技術(shù),保證每條包裝袋的正反面版式準(zhǔn)確對位,相比老機(jī)器速度提高了一倍,復(fù)合效果更好;更換一臺三色印字機(jī),改造2臺印字機(jī)收袋裝置;將 3人/臺 慢速立式折邊機(jī)更換為 1人/臺 快速臥式折邊機(jī);切縫機(jī)由以前的6臺,增加到9臺,其中5臺為后來購置,淘汰2臺陳舊機(jī)器;將縫口機(jī)更換為超聲波轉(zhuǎn)口機(jī),取消縫口線使用;將手動套袋更換為機(jī)器自動套袋機(jī),大量減少人工使用。同時,環(huán)保、產(chǎn)能、能效、安全上,都有極大的提高。

工人正在操作國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的自動切縫套袋一體機(jī)

在管理上,該廠秉承下道工序是上道工序質(zhì)檢的宗旨,讓全員參與質(zhì)量管理,自主管理,嚴(yán)格按照自檢、互檢和專檢的“三檢法”,實(shí)現(xiàn)“不接受不良、不制造不良、不傳遞不良”:

—扁絲生產(chǎn)中,班長每個班都要對本班的扁絲厚度、重量、拉力強(qiáng)度等進(jìn)行檢測,廠管理人員隨時抽檢。為了提高編織袋的質(zhì)量,通過添加抗氧化劑,增加抗曬抗氧化的功能,添加聚乙烯,提高扁絲韌性、抗沖擊能力。

國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的覆膜機(jī)在運(yùn)行中

精制布袋等待進(jìn)入下道工序

—圓織生產(chǎn)實(shí)行目檢和手檢結(jié)合,要求每5cm內(nèi)經(jīng)緯線密度誤差不超過1根的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn),保證織布平整。在整卷織布入倉貯存前,還要袋面取樣做拉力檢測,保證扁絲未發(fā)生其他變化,影響織布質(zhì)量。

—彩印實(shí)行電腦自動對版,誤差報警,通過對老式彩印機(jī)改造,增加油墨泵自動循環(huán),減少色差;增加人工首檢,生產(chǎn)復(fù)檢,留樣復(fù)查。

園織女工在精心操作

—所有購進(jìn)的內(nèi)膜都做規(guī)格檢查,做橫、縱向拉力強(qiáng)度檢測,封底強(qiáng)度檢測,內(nèi)膜袋承壓測試,確??梢猿惺芑恃b灌時的沖擊。做裝水吊掛試驗(yàn),檢查是否有滲漏,防止裝化肥受潮結(jié)塊。覆膜機(jī)組人員對產(chǎn)品隨時抽樣,隨手做強(qiáng)度檢測和剝離效果試驗(yàn),做出的產(chǎn)品還要做3.5米以上跌落測試,確保包裝袋整體強(qiáng)度

檢測人員正在進(jìn)行包裝袋高拋、內(nèi)膜沖壓、漏水試驗(yàn)

抓質(zhì)量抓在每一個環(huán)節(jié),做好全過程工藝管控,明確每一項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn),讓檢測制度化,標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施,確保每一條包裝袋的精美,這就是編織袋廠人的共同追求。(文 /劉登? ?策劃、圖/高中)