湖北鄂中生態(tài)工程股份有限公司旗下的編織袋廠從事丙烯編織袋生產已有二十多年的歷史，具有年生產5000萬條編織袋的能力，可滿足公司90%以上包裝袋的使用需求。目前，仍有部分設備正在更新?lián)Q代和即將改造升級。

廠長李河東（中）及廠班子成員對精美包裝精益求精

特別是過去的三年多時間，編織袋廠在公司的大力支持下，依靠技術進步和管理提檔升級，整個面貌煥然一新。該廠先后投資1000多萬元，已經將2米拉絲機淘汰，換成了4米的拉絲機，扁絲產量提升50%以上；購置單絲拉力測量儀器，檢測單絲拉力；在購進大量新圓織機的同時，對還在使用的舊機器進行改造，增加經緯線斷線停機功能減少廢品量；添置布卷拉力測量儀器，檢測布卷質量；將2臺老舊彩印機器淘汰，新購3臺電腦對版套色的彩印機，提高套色精準度；新購置的覆膜機采用微電腦自動對位技術，保證每條包裝袋的正反面版式準確對位，相比老機器速度提高了一倍，復合效果更好；更換一臺三色印字機，改造2臺印字機收袋裝置；將 3人/臺 慢速立式折邊機更換為 1人/臺 快速臥式折邊機；切縫機由以前的6臺，增加到9臺，其中5臺為后來購置，淘汰2臺陳舊機器；將縫口機更換為超聲波轉口機，取消縫口線使用；將手動套袋更換為機器自動套袋機，大量減少人工使用。同時，環(huán)保、產能、能效、安全上，都有極大的提高。

工人正在操作國內技術領先的自動切縫套袋一體機

在管理上，該廠秉承下道工序是上道工序質檢的宗旨，讓全員參與質量管理，自主管理，嚴格按照自檢、互檢和專檢的“三檢法”，實現(xiàn)“不接受不良、不制造不良、不傳遞不良”：

—扁絲生產中，班長每個班都要對本班的扁絲厚度、重量、拉力強度等進行檢測，廠管理人員隨時抽檢。為了提高編織袋的質量，通過添加抗氧化劑，增加抗曬抗氧化的功能，添加聚乙烯，提高扁絲韌性、抗沖擊能力。

國內技術領先的覆膜機在運行中

精制布袋等待進入下道工序

—圓織生產實行目檢和手檢結合，要求每5cm內經緯線密度誤差不超過1根的嚴苛標準，保證織布平整。在整卷織布入倉貯存前，還要袋面取樣做拉力檢測，保證扁絲未發(fā)生其他變化，影響織布質量。

—彩印實行電腦自動對版，誤差報警，通過對老式彩印機改造，增加油墨泵自動循環(huán)，減少色差；增加人工首檢，生產復檢，留樣復查。

園織女工在精心操作

—所有購進的內膜都做規(guī)格檢查，做橫、縱向拉力強度檢測，封底強度檢測，內膜袋承壓測試，確?？梢猿惺芑恃b灌時的沖擊。做裝水吊掛試驗，檢查是否有滲漏，防止裝化肥受潮結塊。覆膜機組人員對產品隨時抽樣，隨手做強度檢測和剝離效果試驗，做出的產品還要做3.5米以上跌落測試，確保包裝袋整體強度

檢測人員正在進行包裝袋高拋、內膜沖壓、漏水試驗

抓質量抓在每一個環(huán)節(jié)，做好全過程工藝管控，明確每一項檢測標準，讓檢測制度化，標準化實施，確保每一條包裝袋的精美，這就是編織袋廠人的共同追求。（文 /劉登? ?策劃、圖/高中）