本報訊（特約通訊員李超）6月8日，由生產(chǎn)部牽頭，設(shè)備技術(shù)部和總部生產(chǎn)廠共同參與編制完成的總部生產(chǎn)廠機械化、智能化改造成方案正式官宣。這標志我公司將迎來機械化、智能化新時代，招工難、用工貴、職工老齡化、安全管理難度上升等困擾企業(yè)發(fā)展的難題，也將隨之迎刃而解，并帶來大面積的縮編、并崗、減員增效等效應(yīng)。

全自動化包裝系統(tǒng)改造升級。由現(xiàn)在的人工套袋、扎口、縫包升級為人工將包裝袋抱到指定上袋區(qū)域，由機器將包裝袋吸起來自動套袋、縫包，較大程度減少包裝崗位勞動強度和人員，預(yù)計通過升級后可減員54人。

機械化裝車系統(tǒng)調(diào)試?？偛扛咚S已安裝一臺自動裝車系統(tǒng)，現(xiàn)目前正在調(diào)試中，運行過程主要是由叉車將肥料吊至指定區(qū)域，行吊系統(tǒng)抓包碼包，此裝車系統(tǒng)將覆蓋50%以上車型。后期裝車效果理想可在工業(yè)磷銨和分公司推廣加裝，一臺裝車系統(tǒng)預(yù)計可減4人。

崗位合并，建立大中控室，增加全域視頻監(jiān)控。將閥門進行更換，采用自動控制儀表和設(shè)備調(diào)節(jié)閥在電腦上進行控制，現(xiàn)場安排人員巡檢。生產(chǎn)過程中中控室發(fā)現(xiàn)有某個崗位出現(xiàn)問題時，只需使用對講機聯(lián)系巡檢人員進行處理。

還有自動劃包投料系統(tǒng)，修理工、電儀工外包及大型設(shè)備外包制等方案。后期將進一步咨詢論證，并到使用此技術(shù)的企業(yè)進行考察后進行實施，可大幅降低安全管理風險，減輕勞動強度，達到減人增效的目的。