本報(bào)訊（通訊員彭強(qiáng) 向琪）日前，得益于自動化改造的加速推進(jìn)， 編織袋廠集裝袋生產(chǎn)車間從拉絲、圓織、裁切到印刷、縫紉，智能化水平全面提升。集裝袋日產(chǎn)量已達(dá)1400多條，種類也在最初1噸噸包和托盤袋的基礎(chǔ)上，增加了1.25噸、1.5噸、套內(nèi)膜等多種規(guī)格的集裝袋。

集裝袋生產(chǎn)車間為編織袋廠新建車間。2020年，公司為減少人員干預(yù)、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，作出集裝袋自我生產(chǎn)部署計(jì)劃。 面對新形勢、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，廠長李河?xùn)|毅然帶領(lǐng)編織袋廠全體員工，從零開始，開啟了集裝袋自主生產(chǎn)的新征程。

創(chuàng)建一個完整的集裝袋自動生產(chǎn)線，不僅需要改變現(xiàn)有的拉絲、圓織、印刷工藝和設(shè)備，還要引進(jìn)新的裁斷和縫紉技術(shù)。李河?xùn)|廠長多次帶隊(duì)深入其它集裝袋生產(chǎn)廠和設(shè)備供應(yīng)廠考察學(xué)習(xí)，不斷組織相關(guān)人員對工藝和方案進(jìn)行推敲。一批批設(shè)備先后進(jìn)入廠區(qū)，全體員工爭分奪秒學(xué)習(xí)技術(shù)，最終于2020年12月成功生產(chǎn)出屬于鄂中的第一條成品集裝袋。

隨著生產(chǎn)線的不斷完善，一大批員工也隨集裝袋的發(fā)展成長起來，班長周清燕就是其中的典范。在被選為集裝袋班長前，她已在編織袋廠圓織崗位上兢兢業(yè)業(yè)工作15年。面對新的挑戰(zhàn)，她迎難而上：不懂縫紉技術(shù)，她帶領(lǐng)3個員工去外廠學(xué)習(xí)3個月；員工產(chǎn)量起不來產(chǎn)生抱怨，她帶頭動手并安撫員工情緒；車間出現(xiàn)問題，她跑前跑后協(xié)商解決；新工進(jìn)入車間，她不厭其煩手把手教學(xué)……在周清燕及其他模范的帶領(lǐng)、影響下，操作工技術(shù)熟練，集裝袋每日產(chǎn)量從最初的400多條增加到900多條，公司推行智能化改造后，車間引進(jìn)電腦縫紉機(jī)，日產(chǎn)量更是大幅提升，達(dá)到1400多條，設(shè)備運(yùn)作效率高，精度高，不僅大幅提高了集裝袋的產(chǎn)能，還保證了集裝袋的質(zhì)量水平。

未來，集裝袋生產(chǎn)車間還將不斷優(yōu)化，不斷實(shí)施“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”“設(shè)備換芯”，高質(zhì)量生產(chǎn)出更多滿足不同需求的系列產(chǎn)品。